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超声波冲击技术目前焊接应力消除zui有效的方法。应力消除率高于热处理和振动时效处理。zui高可达到100%。针对焊接焊缝,进行超声波冲击处理,不但能消除残余内应力,而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度,减少应力腐蚀开裂的可能性,提高抗脆裂性和增强材料强度。
济南利美机电专业致力于金属残余内应力的消除和检测,研发和生产消除应力设备和检测应力设备。其中包括振动时效设备、超声波冲击设备、应力检测仪器。通过国外技术引进和研发部门的不断探索,产品的使用效果和使用品质得到大幅提升。完善的w66.com的售后服务体系为公司*占有率打下了坚实的基础。与此同时,公司在焊接应力消除领域有长期的实践经验和技术方面的优势。为金属内应力消除提供了更为有力的保障。
因为焊接造成的残余内应力如何消除一直是行业内普遍存在的问题。因为残余内应力的存在,产品在内应力释放的过程中,就会在应力残留位置产生翘曲、变形甚至开裂的情况。另外对于结构刚度、杆件稳定性、静载强度、疲劳强度、构件脆性也有一定影响。
消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理,但热时效同时存在许多方面的问题,比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的zui大处理范围,时效过程中升降温速度难以控制等。而且热时效的成本非常高,运输也较为繁琐。
超声波消除应力设备技术利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化,应力得以消除或均化。
超声冲击技术的应用*解决了热时效存在的诸多问题,超声波消除应力设备可就地针对焊缝进行时效处理,不需要更换场地。而且大大降低了处理成本,改善了时效效果的不确定性。
超声波消除应力设备适用范围
(1)船舶与海洋工程
(2)铁路与公路桥梁的焊接处
(3)管道与压力容器
(4)焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件
(5)工程机械、起重机械
(6)受交变动载荷威胁的易疲劳件
设备特点:
★工件焊接应力消除率zui高可达到100%并产生理想压应力,是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★超声波冲击设备价格低廉,时效过程简单易学。处理成本大大降低。
★ *的稳频、恒幅控制电路,*排除普通超声消除应力设备的现场危险性
★ 可提高焊接疲劳强度50%-120%,疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
★ 冲击枪专业设计,*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
技术参数
★输出功率:500w
★输出频率:40khz
★输出振幅:100um
★换能器类型:德国压电换能器
★zui大连续工作时间:16h
★冷却方式:风冷
★处理速度:0.1m~0.3m/min
★电压:ac 220v 50hz
★控制系统尺寸:468x460x185mm
★、冲击枪尺寸:长 330 mm 枪柄直径 75 mm
技术咨询:利美机电欢迎广大新老客户进行技术咨询,专业的技术团队,可为新老客户免费提供技术方案和。
安装调试:我公司一律对用户进行上门安装调试,技术人员会根据客户的不同要求,提供针对性的w66国际的解决方案。
w66.com的售后服务:保证公司客户zui低一年的免费保修期。让客户解除后顾之忧。