三种典型工件的振动时效装置工艺案例-w66.com

一、梁型工件的振动处理工艺

    某厂成批生产的b1010a刨床的床身，材质为ht200，重量问6500kg，轮廊尺寸为6900×980×580mm，为典型的梁型件，首先用四个橡胶垫在床身下面距端部2/9l即1530mm处将床身支撑起来。该床身两头为油箱，中央夹激振器不方便，所以把激振器用弓形卡具卡紧在床身端头油箱处。加速度计用磁铁吸紧在床身的另一端头。

    用振动时效装置对床身进行扫频处理，测得其一阶固有频率为2334r/min,即38.9hz，共振加速度值为48.9m/s2。这时k2型激振器的偏心率调在26%（本激振器偏心装置在0～100%范围内无极可调）。按峰值48.9m/s2的1/2确定振动频率为2303r/min振动处理约10分钟，加速度值基本保持不变了，再处理3分钟，即共13分钟。然后再对床身进行扫频处理，发现共振频率已发生前移，峰值已升高，符合jb/t5926—91验收标准中第4.12条第c、d两项验收指标，达到消除和均化残余应力的目的。

二、方型工件的振动时效工艺

    某厂生产的j31—400压力机的横梁，为焊接结构件，重量为137000kg，轮廓尺寸为2090×2030×1520，为较为典型的方型件。在其底面采用三点支撑方式，橡胶垫距相邻的两端面的距离约为该边长度的1/3。激振器用螺栓拧紧在横梁顶面的中间部位，加速度计吸紧在靠近一侧的中间位置上。

    用振动时效装置对其进行扫频处理，测得其固有共振频率为4572r/min即76.2hz,共振峰高度为32.6m/s2,鉴于该工件刚性较大，选择其共振峰值32.6m/s2的2/3来确定振动频率为4551r/min,振动处理18分钟，微机内部的专家系统就判定为达到效果而自动关机，从随后第二次扫频的数据和曲线图上看，与*次扫频的比较，已出现共振频率左移、峰值升高、带变窄三种现象，符合jb/t5926-91标准中的第4.12条的c、d、e三项验收指标。

三、圆环型构件的振动时效工艺

    某厂生产的syi1920/2850型风机叶轮是专门为发电厂引排粉尘设备配套的，以前一直沿用热时效方式来消除焊接应力，由于量大，交货期短，热时效变形较严重，故进行振动时效处理。该叶轮外径2850mm，内径1920mm，厚度350mm，为焊接结构，属较典型园环形件，采用三点支撑，沿圆周上三点均布。激振器用c形卡具卡紧在内圆处，传感器放在叶轮的外圆周上，用振动时效装置测得该叶轮固有频率为10532r/min，共振峰值为43.3m/，这时选择的是k2型激振器，偏心量为28%左右。选择在峰值43.3m/的1/3所对应的频率10486r/min下进行振动时效处理12分钟，在进行第二次扫频，可知，对该叶轮的振动时效处理时间为14分钟。