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如何提升焊接接头疲劳性能

点击次数：1598 更新时间：2021-10-19

超声波时效仪广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

主要应用于以下四个方面：

（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命。

（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性。

（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机。械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工作中已普遍使用。

（4）改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊。趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能有效的方法。

用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法：

1.用手握手柄，将超声波冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。

2.冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列。

3.处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。

4.在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。

5.为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500mm的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。