时效处理设备所使用的控制系统技术介绍-w66.com

　　金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中由于受力或受热不均匀内部产生不均匀的塑性形变，加工完后都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因，严重影响金属构件的疲惫强度和尺寸精度的稳定性，消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。传统的消应力工艺主要是热时效热处理对大型构件，热时效需要庞大的焖火炉烧煤或用电处理一批金属件要2～7天，投资大能耗大效率低，轻易产生新的变形，材料强度下降，而时效处理设备是新型消除金属构件内部残余内应力的设备。

　　时效处理设备结合了计算机控制技术，控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量，以便让工件内部发生一定的微观粘弹塑料性金属力学变化，在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力，提高工件尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。

　　其控制系统具有自动、手动振前扫频功能，得出构件本身固有频率，并自动选择最佳亚共振峰进行时效处理，自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线，按国家标准的参数曲线检测法，通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。

　　在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制定出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数必须通过调整才能准确得出。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。