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为什么时效振动处理机能够取代传统工艺
点击次数:1759 更新时间:2019-06-18
   为什么时效振动处理机能够取代传统工艺
  时效振动是一种、节能、环保及低成本的时效方法,与传统的热时效和自然时效相比,时效振动具有生产周期短,场地简单灵活方便,生产费用低,无环境污染等优点。由于时效振动的无比的*性,又适应现代工业对能源和环保的要求,应用时效振动是企业改进传统工艺提高市场竞争力的佳选择,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。
  时效振动机理:
  工件在毛坯制造及切削加工等过程中,使内部产生残余应力,致使工件处于不稳定状态,降低了尺寸稳定性和机械物理性能。时效振动工艺是通过锤击来消除金属工件中的残余应力的。工件在周期外力作用下产生共振,共振中交变动应力与工件内部残余应力叠加,经过一定时间,材料发生局部屈服,导致晶内和晶界错位产生滑移,原子从不稳定位能高的位置移向较稳定的位能低位置。经过此过程,工件宏观残余应力得到迁移、降低和均化,从而降低或消除工件的内部残余应力。
  其产物时效振动处理机有三大工艺特点:
  1、提高构件机械性能
  经过时效振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
  2、适用性强
  由于时效振动处理机简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用时效振动处理机。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,时效振动处理就具有更加突出的*性。
  3、节省时间、能源和费用
  时效振动处理只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,时效振动处理可节省90%以上的能源及费用,并且节能环保,受到众多客户的一致选用。
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