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一起谈谈超声冲击的功效体现

点击次数：1986 更新时间：2018-05-16

　　一起谈谈超声冲击的功效体现

　　因为超声冲击处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能zui有效的方法，且有事半功倍之效果。

　　超声冲击用于消除焊接应力可*替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。

　　超声冲击更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。超声冲击更为环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。

　　超声冲击设备本身参数曲线观测法：

　　振动时效技术国家标准规定，必须使用参数曲线观测法，来间接评定振动时效工艺效果。振动时效设备，应将振动时效的振前扫频曲线、时效曲线、振后扫频曲线记录和打印出来。这三条曲线，只要符合振动时效技术国家标准，便可评定达到了时效工艺效果。

　　与热时效对比测试法：这里可根据静态尺寸观测方法实现振动时效，振动时效工件与热时效工件通过长时间。尺寸观测判断精度稳定性，也可根据工件加工后是否变形判定。

　　残余应力测试法：

　　可根据工件振前振后测试残余应力对比结果振动时效，测试残余应力方法可采用盲孔法，x关射线法等方法。测试后振动时效效果均应达到30%-70%。